石灰厂家生产需要哪些设备和技术？

石灰生产主要涉及将石灰石（主要成分为碳酸钙，CaCO₃）通过高温煅烧分解为氧化钙（CaO，即生石灰）和二氧化碳（CO₂）的过程，其生产所需的设备和技术可归纳如下：

　　一、主要生产设备

　　破碎与筛分设备

　　颚式破碎机/圆锥破碎机：用于将大块石灰石破碎成小块（一般粒径≤50mm），以满足后续煅烧要求。

　　振动筛：对破碎后的石灰石进行分级，确保原料粒度均匀。

　　煅烧设备

　　竖窑：传统石灰生产设备，适用于中小规模生产。其结构简单，但能耗较高，石灰质量受操作影响较大。

　　回转窑：现代石灰生产的主流设备，具有产能大、石灰活性度高、能耗低等优点。通过控制窑内温度和气氛，可生产高品质石灰。

　　套筒窑：一种节能型窑炉，采用双层窑体结构，利用废气余热预热原料，热效率高。

　　冷却设备

　　竖式冷却器/篦式冷却机：用于冷却从窑内排出的高温石灰，同时回收余热用于预热空气或原料。

　　输送设备

　　皮带输送机/斗式提升机：用于原料和成品的输送。

　　螺旋输送机：用于粉状物料的输送。

　　除尘与环保设备

　　布袋除尘器/静电除尘器：用于处理煅烧过程中产生的粉尘，减少环境污染。

　　脱硫脱硝设备：用于处理废气中的二氧化硫和氮氧化物，满足环保要求。

　　自动化控制系统

　　PLC控制系统：用于监控和调节窑内温度、压力、物料流量等参数，确保生产过程的稳定性和产品质量。

　　二、关键生产技术

　　原料选择与预处理

　　石灰石质量：要求石灰石中CaCO₃含量高（一般≥90%），杂质（如SiO₂、Al₂O₃、MgO等）含量低。

　　粒度控制：原料粒度对煅烧效果有重要影响，一般控制在10-50mm之间。

　　煅烧工艺控制

　　温度控制：煅烧温度一般控制在900-1200℃之间，温度过高会导致石灰过烧，温度过低则会导致欠烧。

　　时间控制：煅烧时间需根据原料粒度和窑型确定，一般为数小时。

　　气氛控制：采用弱氧化气氛，避免石灰与空气中的CO₂反应生成碳酸钙。

　　节能与环保技术

　　余热回收：利用窑尾废气余热预热原料或空气，降低能耗。

　　废气处理：采用脱硫、脱硝、除尘等技术，减少污染物排放。

　　产品质量控制

　　活性度检测：石灰的活性度是衡量其质量的重要指标，一般通过柠檬酸反应法测定。

　　生过烧率控制：生过烧率是指未完全分解或过度分解的石灰比例，需控制在较低水平。

　　三、生产工艺流程

　　原料准备：石灰石破碎、筛分、储存。

　　煅烧：将原料送入窑内，在高温下分解为石灰和二氧化碳。

　　冷却：高温石灰通过冷却设备冷却至室温。

　　筛分与包装：冷却后的石灰进行筛分，去除杂质，然后包装或储存。