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生石灰(CaO)与水反应生成氢氧化钙的过程,称为石灰的熟化或消化。反应生成的产物氢氧化钙称为熟石灰或消石灰。熟化时放出大量的热,体积增大1—2.0倍。煅烧良好、氧化钙含量高的石灰熟化较快,放热量和体积增大也较多。工地上熟化石灰常用两种方法:消石灰浆法和消石灰粉法。生石灰熟化后形成的石灰浆中,石灰粒子形成氢氧化钙胶体结构,颗粒极细(粒径约为1μm),比表面积很大(达10~30 m2/g),其表面吸附一层较厚的水膜,可吸附大量的水,因而有较强保持水分的能力,即保水性好。将它掺入水泥砂浆中,配成混合砂浆,可显著提高砂浆的和易性。

在土木工程中应用范围很广,主要用途如下:(1)石灰乳和砂浆 消石灰粉或石灰膏掺加大量粉刷。用石灰膏或消石灰粉可配制石灰砂浆或水泥石灰混合砂浆,用于砌筑或抹灰工程(2)石灰稳定土将消石灰粉或生石灰粉掺入各种粉碎或原来松散的土中,经拌合、压实及养护后得到的混合料,称为石灰稳定土。它包括石灰土、石灰稳定砂砾土、石灰碎石土等。粘土颗粒表面的少量活性氧化硅和氧化铝与氢氧化钙发生反应,生成水硬性的水化硅酸钙和水化铝酸钙,使粘土的抗渗能力,抗压强度,耐水性得到改善。广泛用作建筑物的基础、地面的垫层及道路的路面基层。(3)硅酸盐制品 以石灰(消石灰粉或生石灰粉)与硅质材料(砂、粉煤灰、火山灰、矿渣等)为主要原料,经过配料、拌合、成型和养护后可制得砖、砌块等各种制品。因内部的胶凝物质主要是水化硅酸钙,所以称为硅酸盐制品,常用的有灰砂砖、粉煤灰砖等。

1、从原料抓起。原料是基础,选矿时要选用成分优良、粒度合理的矿石,要保证表面的清洁。2、选择合理的窑型。在各种原料准备好后,应选择一定装备水平的先进,现在石灰窑种类较多,企业要根据自己的生产规模和对石灰产品质量的要求来进行综合考虑,从而选择石灰窑的型号。3、需要合理的煅烧制度。理论分析石灰石在900摄氏度左右会分解,但受企业不同情况的影响,加热的温度和供热能力需要进行相应的调整来保证石灰煅烧过程的实现。4、严格科学管理制度。先进的生产线,作为工程来说都要以人为本,培养专业的人才,才能生产处质量良好的产品。要从开矿、选矿、配料、煅烧、自动化控制、产品检验等各环节制定科学的操作规程和规章制度,并严格执行

一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的产物,经900~1100℃煅烧而成。是人类最早应用的胶凝材料。石灰在土木工程中应用范围很广,在我国还可用在医药用途。活性石灰用途石灰粉被广泛应用于造纸、塑胶、塑胶薄膜、化纤、橡胶、胶粘剂、密封剂、日用化工、化妆品、建材、涂料、油漆、油墨、油灰、封蜡、腻子、毡层包装、医药、食品、饲料中,其作用有:增加产品体积、降低成本,改善加工性能,提高尺寸稳定性,补强或半补强,提高印刷性能,提高物理性能等。石灰磨粉加工工艺首先先将石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的原料,经900~1100℃煅烧,得到石灰。如果煅烧后得到的石灰尺寸高于石灰磨粉机的入料尺寸,则经过颚式破碎机或者锤破破碎。破碎后物料进入石灰磨粉机生产系统,磨粉、分级等操作均在磨粉机内自动化完成。合格的石灰粉子由排料阀释放,包装成品。

1.土质塑性指数小于l0的土不宜用优质建筑白灰稳定,塑性指数大于l5的黏性土更宜于水泥石灰综合稳定。建筑白灰有机物含量超过l0%的土,不宜用石灰来稳定。2.灰质石灰存放时间过长不宜掺入到石灰土中,若要掺人需加大石灰剂量;采用磨细的生石灰作石灰稳定土,其效果优于消石灰稳定土。3.石灰剂量石灰剂量是指石灰干重占干土重的百分率。4.含水量水是石灰土组成部分。水促使石灰土发生一系列物理化学变化,形成强度;施工有水,便于土的粉碎拌和与压实,且有利于养护。石灰稳定土的含水量以达到含水量为好。5.密实度石灰稳定土的强度随密实度的增加而增长。实践证明,石灰土的密实度每增减l%,强度约增减4%,而且密实的灰土,其抗冻性、水稳性也好,缩裂现象也6.石灰土的龄期石灰土强度具有随龄期增长的特点。一般石灰土初期强度低,前期(1~2个月)增长速率较后期为快,强度随龄期的增长大致符合指数规律。7.养护条件(温度和湿度)高温和适当的湿度对石灰土强度的形成有利。
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