吴旗优质生石灰生产厂家

生石灰(CaO)与水反应生成氢氧化钙的过程，称为石灰的熟化或消化。反应生成的产物氢氧化钙称为熟石灰或消石灰。熟化时放出大量的热，体积增大1—2.0倍。煅烧良好、氧化钙含量高的石灰熟化较快，放热量和体积增大也较多。工地上熟化石灰常用两种方法：消石灰浆法和消石灰粉法。生石灰熟化后形成的石灰浆中，石灰粒子形成氢氧化钙胶体结构，颗粒极细(粒径约为1μm)，比表面积很大(达10～30 m2/g)，其表面吸附一层较厚的水膜，可吸附大量的水，因而有较强保持水分的能力，即保水性好。将它掺入水泥砂浆中，配成混合砂浆，可显著提高砂浆的和易性。

实际生产中，为加快分解，煅烧温度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因，中常含有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰中的碳酸钙未完全分解，使用时缺乏粘结力。过火石灰结构密实，表面常包覆一层熔融物，熟化很慢。由于生产原料中常含有碳酸镁 (MgCO3)，因此生石灰中还含有次要成分氧化镁(MgO)，根据氧化镁含量的多少，生石灰分为钙质石灰(MgO≤5%)和镁质石灰 (MgO>5%)。石灰熟化时放出大量的热，体积增大1—2.0倍。煅烧良好、氧化钙含量高的石灰熟化较快，放热量和体积增大也较多。工地上熟化石灰常用两种方法：消石灰浆法和消石灰粉法。

我们知道在建筑领域中得到大量应用，那么为何石灰可以用作建筑材料呢？熟化后形成的石灰浆中，石灰粒子形成氢氧化钙胶体结构，颗粒极细(粒径约为1μm)，比表面积很大(达10～30 m2/g)，其表面吸附一层较厚的水膜，可吸附大量的水，因而有较强保持水分的能力，即保水性好。将它掺入水泥砂浆中，配成混合砂浆，可显著提高砂浆的和易性。石灰具有较强的碱性，在常温下，能与玻璃态的活性氧化硅或活性氧化铝反应，生成有水硬性的产物，产生胶结。因此，石灰还是建筑材料工业中重要的原材料。

由于石灰与水反应，会立刻产生大量的热量，产生的温度可高达300摄氏度。生石灰贮存方法因此可能会造成很多危险情况，所以在生石灰进行使用的过程中，应有以下注意事项。吴旗生石灰的使用范围很广，但无论是在什么范围什么方向使用，都应当遵循以下原则。第一点应当注意的是，在操作过程中，尽可能短的操作时间，在容器之中恰当的低昂进行放置，会产生将密封空间中的湿润气熟石灰的使用体或水珠进行吸收的作用。第二点，在使用之前，进行存放的时候，应当隔绝潮湿环境，在挪动的时候要十分小心，防止包装毁坏而接触到潮湿空气，使原料受到影响，进一步影响使用效果。

石灰活性度即生石灰水化反应速度，的优劣常采用“活性度”来衡量，活性度体现了石灰与其它物质反应的能力，是检验石灰质量的重要指标之一。是烧结的主要溶剂，烧结过程中加入石灰可以使烧结矿碱度达到一定要求，确保在高炉冶炼中不加或少加石灰石，实践证明配加高活性石灰不仅能强化烧结，提高烧结矿的产量与质量，而且石灰活度影响烧结矿中铁酸钙的结晶形状及铁酸钙的数量，活性度高的石灰有利于细针状和针状铁酸钙的形成，同时高活性石灰可提高炼钢脱P脱S效率的80％，同时缩短冶炼时间，在3—5min内可与钢水中酸性物质反应完全，而一般石灰的反应至少要610min，此外采用高活性石灰可提高炉龄40％以上，每吨钢炉料的消耗也相对的降低5—8Kg，因此如何准确测定石灰活性度，特别是高活性石灰的活性度，引起了人们的日益关注，而该仪器则有效解决这一难题。

在铁水预处理中应用为了提高钢水质量，适应品种钢开发，要求铁水硫越低越好，为此铁水预处理脱硫工艺就必不可少。国内大钢厂都相应配匹了铁水预处理脱硫站。工作原理为：以氮气作动力载气，通过流态石灰(由活性石灰制备)作载体，稳定均匀输送金属镁粉到铁水中，镁粉与铁水中的硫反应生成硫化镁，经扒渣去除。当然，流态石灰也起到部分脱硫作用，但铁水最终脱硫效果是由喷入的镁粉决定的。流态石灰的作用：作载体；可控制镁的挥发速度，阻止镁的挥发；参与脱硫，综合脱硫率大于60%；在相同脱硫条件下，氧化钙-镁基脱硫剂比电石-镁基脱硫剂减少渣量约15%，降低了铁损且工艺投资少。因此，氧化钙-镁基脱硫剂得到了更普遍的应用。