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在铁水预处理中应用为了提高钢水质量,适应品种钢开发,要求铁水硫越低越好,为此铁水预处理脱硫工艺就必不可少。国内大钢厂都相应配匹了铁水预处理脱硫站。工作原理为:以氮气作动力载气,通过流态石灰(由活性石灰制备)作载体,稳定均匀输送金属镁粉到铁水中,镁粉与铁水中的硫反应生成硫化镁,经扒渣去除。当然,流态石灰也起到部分脱硫作用,但铁水最终脱硫效果是由喷入的镁粉决定的。流态石灰的作用:作载体;可控制镁的挥发速度,阻止镁的挥发;参与脱硫,综合脱硫率大于60%;在相同脱硫条件下,氧化钙-镁基脱硫剂比电石-镁基脱硫剂减少渣量约15%,降低了铁损且工艺投资少。因此,氧化钙-镁基脱硫剂得到了更普遍的应用。

我们知道在建筑领域中得到大量应用,那么为何石灰可以用作建筑材料呢?熟化后形成的石灰浆中,石灰粒子形成氢氧化钙胶体结构,颗粒极细(粒径约为1μm),比表面积很大(达10~30 m2/g),其表面吸附一层较厚的水膜,可吸附大量的水,因而有较强保持水分的能力,即保水性好。将它掺入水泥砂浆中,配成混合砂浆,可显著提高砂浆的和易性。石灰具有较强的碱性,在常温下,能与玻璃态的活性氧化硅或活性氧化铝反应,生成有水硬性的产物,产生胶结。因此,石灰还是建筑材料工业中重要的原材料。

在实际生产中,为加快分解,煅烧温度常提高到1000~1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因,中常含有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰中的碳酸钙未完全分解,使用时缺乏粘结力。过火石灰结构密实,表面常包覆一层熔融物,熟化很慢。由于生产原料中常含有碳酸镁(MgCO3),因此生石灰中还含有次要成分氧化镁(MgO),根据氧化镁含量的多少,生石灰分为钙质石灰(MgO≤5%)和镁质石灰(MgO>5%)。呈白色或灰色块状,为便于使用,块状生石灰常需加工成生石灰粉、消石灰粉或石灰膏。生石灰粉是由块状生石灰磨细而得到的细粉,其主要成分是CaO;消石灰粉是块状生石灰用适量水熟化而得到的粉末,又称熟石灰,其主要成分是Ca(OH)2;石灰膏是块状生石灰用较多的水(约为生石灰体积的3—4倍)熟化而得到的膏状物.也称石灰浆。其主要成分也是Ca(OH)2。

子长石灰大部装修都做防水层了,防水层估明思义防水,连水都透不过去了,那水泥怎样渗透到防水层里面,从而挂在防水层上呢?这里我都极力的推荐客户用瓷砖胶去贴瓷砖,可客户一般都以成本高为理由只用水泥贴,这往往就会发生瓷砖脱落的问题,可以用瓷砖胶去贴,免得以后发生问题。石灰再来说另一种情况同样是用水泥贴瓷砖,同样是做了防水层,反而现在出现的问题是,瓷砖,水泥,防水都成一个整体整个从墙体上掉下来,这里我分析的情况是,水泥虽然是靠机械原理固定,能水泥里面还是有少量的胶体的存在,所以能粘住,而这里重点是防水层从墙体脱落,关键是墙体的问题,有可能是墙体的表层强度不够或者松散,或者墙体表面没有洗干净,又或者是墙体碱性高产生碳酸钙使墙体与防水层之间起鼓。再外加上瓷砖本身的重量,这样就把防水层从墙上拉下来了。

是采用生石灰。有遇水起化学反应。体积增大1~3倍,表观密度1.3~1.4t/m3,每立方米可需生石灰630kg,那么计算得出1m3生石灰产生2.06m3 ,如果使用熟石灰遇水体积膨胀会造成路面或者混凝土垫层开裂。施工准备:2.1 材料及主要机具:2.1.1 土:宜优先采用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂物,使用前应先过筛,其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。2.1.2 石灰:应用块灰或生石灰粉;使用前应充分熟化过筛,不得含有粒径大于5mm的生石灰块,也不得含有过多的水分。2.1.3 主要机具有:一般应备有手推车、筛子(孔径6~10mm和16~20mm两种)、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线等。
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