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随着经济的不断发展,钢铁市场的竞争也越来越激烈,当然,随之也加快了对于炼钢的需求,为了加快炼钢过程中的成渣速度,应运而生,石灰在炼钢过程中,主要就是可以起到化渣的作用,由于活性石灰具有高的化学纯度、活泼的化学性能,因而在炼钢化渣中效果显著,之所以用活性石灰代替普通石灰进行使用,主要就是活性石灰在炼钢中具有很好的经济效果,它可以在短时间内快速并且完全和钢水相溶,活性石灰的化学性能和参与反应的能力比较强,有害杂质含量少,现在已经在炼钢中得到了非常广泛的使用。

1、从原料抓起。安阳脱硫石灰粉原料是基础,选矿时要选用成分优良、粒度合理的矿石,要保证表面的清洁。2、选择合理的窑型。在各种原料准备好后,应选择一定装备水平的先进脱硫石灰粉生产厂家,现在石灰窑种类较多,企业要根据自己的生产规模和对石灰产品质量的要求来进行综合考虑,从而选择石灰窑的型号。3、需要合理的煅烧制度。理论分析石灰石在900摄氏度左右会分解,但受企业不同情况的影响,加热的温度和供热能力需要进行相应的调整来保证石灰煅烧过程的实现。4、严格科学管理制度。先进的生产线,作为工程来说都要以人为本,培养专业的人才,才能生产处质量良好的产品。要从开矿、选矿、配料、煅烧、自动化控制、产品检验等各环节制定科学的操作规程和规章制度,并严格执行

实际生产中,为加快分解,煅烧温度常提高到1000~1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因,中常含有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰中的碳酸钙未完全分解,使用时缺乏粘结力。过火石灰结构密实,表面常包覆一层熔融物,熟化很慢。由于生产原料中常含有碳酸镁 (MgCO3),因此生石灰中还含有次要成分氧化镁(MgO),根据氧化镁含量的多少,生石灰分为钙质石灰(MgO≤5%)和镁质石灰 (MgO>5%)。石灰熟化时放出大量的热,体积增大1—2.0倍。煅烧良好、氧化钙含量高的石灰熟化较快,放热量和体积增大也较多。工地上熟化石灰常用两种方法:消石灰浆法和消石灰粉法。

石灰活性度即生石灰水化反应速度,的优劣常采用“活性度”来衡量,活性度体现了石灰与其它物质反应的能力,是检验石灰质量的重要指标之一。是烧结的主要溶剂,烧结过程中加入石灰可以使烧结矿碱度达到一定要求,确保在高炉冶炼中不加或少加石灰石,实践证明配加高活性石灰不仅能强化烧结,提高烧结矿的产量与质量,而且石灰活度影响烧结矿中铁酸钙的结晶形状及铁酸钙的数量,活性度高的石灰有利于细针状和针状铁酸钙的形成,同时高活性石灰可提高炼钢脱P脱S效率的80%,同时缩短冶炼时间,在3—5min内可与钢水中酸性物质反应完全,而一般石灰的反应至少要610min,此外采用高活性石灰可提高炉龄40%以上,每吨钢炉料的消耗也相对的降低5—8Kg,因此如何准确测定石灰活性度,特别是高活性石灰的活性度,引起了人们的日益关注,而该仪器则有效解决这一难题。

准备工作(1)消解白灰。选用Ⅲ级以上的消解白灰或者生白灰。应在用于工程之前7d充分消解成10 mm筛孔的粉状,并尽快使用。 (2)备料。先测出取土场原状土的干密度、含水量、白灰消解后的含水量、每立方白灰的重量,计算其挖掘机挖土深度下每平方原状土需加的白灰方数,然后按白灰的掺量把白灰摊铺在所要挖方的地面上,反复翻动两遍掺和均匀。(3)闷料。用挖掘机把土料摊铺成合适的厚度,检测拌和后白灰土的含水量。若土体的含水量小于最佳含水量时用洒水车均匀洒水润湿。根据土方量计算加水方数,闷料一夜,使得土体均匀润湿,再用机械把土体翻拌一遍,拌和均匀后用EDTA滴定法检测白灰土中白灰剂量,若不足则要根据所缺的剂量再掺和白灰。
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