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由于石灰与水反应,会立刻产生大量的热量,产生的温度可高达300摄氏度。贮存方法因此可能会造成很多危险情况,所以在生石灰进行使用的过程中,应有以下注意事项。的使用范围很广,但无论是在什么范围什么方向使用,都应当遵循以下原则。第一点应当注意的是,在操作过程中,尽可能短的操作时间,在容器之中恰当的低昂进行放置,会产生将密封空间中的湿润气熟石灰的使用体或水珠进行吸收的作用。第二点,在使用之前,进行存放的时候,应当隔绝潮湿环境,在挪动的时候要十分小心,防止包装毁坏而接触到潮湿空气,使原料受到影响,进一步影响使用效果。

户县优质脱硫石灰粉的硬化包括干燥结晶和碳化两个同时进行的过程。脱硫石灰粉浆体因水分蒸发或被吸收而干燥,在浆体内的孔隙网中,产生毛细管压力。使白灰颗粒更加紧密而获得强度。这种强度类似于粘土失水而获得的强度,其值不大,遇水会丧失。同时,由于干燥失水。引起浆体中氢氧化钙溶液过饱和,结晶出氢氧化钙晶体,产生强度;但析出的晶体数量少,强度增长也不大。在大气环境中,氢氧化钙在潮湿状态下会与空气中的二氧化碳反应生成碳酸钙,并释放出水分,即发生碳化。

一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的产物,经900~1100℃煅烧而成。是人类最早应用的胶凝材料。石灰在土木工程中应用范围很广,在我国还可用在医药用途。活性石灰用途石灰粉被广泛应用于造纸、塑胶、塑胶薄膜、化纤、橡胶、胶粘剂、密封剂、日用化工、化妆品、建材、涂料、油漆、油墨、油灰、封蜡、腻子、毡层包装、医药、食品、饲料中,其作用有:增加产品体积、降低成本,改善加工性能,提高尺寸稳定性,补强或半补强,提高印刷性能,提高物理性能等。石灰磨粉加工工艺首先先将石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的原料,经900~1100℃煅烧,得到石灰。如果煅烧后得到的石灰尺寸高于石灰磨粉机的入料尺寸,则经过颚式破碎机或者锤破破碎。破碎后物料进入石灰磨粉机生产系统,磨粉、分级等操作均在磨粉机内自动化完成。合格的石灰粉子由排料阀释放,包装成品。

石灰活性度即生石灰水化反应速度,的优劣常采用“活性度”来衡量,活性度体现了石灰与其它物质反应的能力,是检验石灰质量的重要指标之一。是烧结的主要溶剂,烧结过程中加入石灰可以使烧结矿碱度达到一定要求,确保在高炉冶炼中不加或少加石灰石,实践证明配加高活性石灰不仅能强化烧结,提高烧结矿的产量与质量,而且石灰活度影响烧结矿中铁酸钙的结晶形状及铁酸钙的数量,活性度高的石灰有利于细针状和针状铁酸钙的形成,同时高活性石灰可提高炼钢脱P脱S效率的80%,同时缩短冶炼时间,在3—5min内可与钢水中酸性物质反应完全,而一般石灰的反应至少要610min,此外采用高活性石灰可提高炉龄40%以上,每吨钢炉料的消耗也相对的降低5—8Kg,因此如何准确测定石灰活性度,特别是高活性石灰的活性度,引起了人们的日益关注,而该仪器则有效解决这一难题。

生石灰(CaO)与水反应生成氢氧化钙的过程,称为石灰的熟化或消化。反应生成的产物氢氧化钙称为熟石灰或消石灰。熟化时放出大量的热,体积增大1—2.0倍。煅烧良好、氧化钙含量高的石灰熟化较快,放热量和体积增大也较多。工地上熟化石灰常用两种方法:消石灰浆法和消石灰粉法。生石灰熟化后形成的石灰浆中,石灰粒子形成氢氧化钙胶体结构,颗粒极细(粒径约为1μm),比表面积很大(达10~30 m2/g),其表面吸附一层较厚的水膜,可吸附大量的水,因而有较强保持水分的能力,即保水性好。将它掺入水泥砂浆中,配成混合砂浆,可显著提高砂浆的和易性。
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