杨凌区高效石灰粉生产厂家

实际生产中，为加快分解，煅烧温度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因，中常含有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰中的碳酸钙未完全分解，使用时缺乏粘结力。过火石灰结构密实，表面常包覆一层熔融物，熟化很慢。由于生产原料中常含有碳酸镁 (MgCO3)，因此生石灰中还含有次要成分氧化镁(MgO)，根据氧化镁含量的多少，生石灰分为钙质石灰(MgO≤5%)和镁质石灰 (MgO>5%)。石灰熟化时放出大量的热，体积增大1—2.0倍。煅烧良好、氧化钙含量高的石灰熟化较快，放热量和体积增大也较多。工地上熟化石灰常用两种方法：消石灰浆法和消石灰粉法。

准备工作(1)消解白灰。选用Ⅲ级以上的消解白灰或者生白灰。应在用于工程之前7d充分消解成10 mm筛孔的粉状,并尽快使用。 (2)备料。先测出取土场原状土的干密度、含水量、白灰消解后的含水量、每立方白灰的重量,计算其挖掘机挖土深度下每平方原状土需加的白灰方数,然后按白灰的掺量把白灰摊铺在所要挖方的地面上,反复翻动两遍掺和均匀。(3)闷料。用挖掘机把土料摊铺成合适的厚度,检测拌和后白灰土的含水量。若土体的含水量小于最佳含水量时用洒水车均匀洒水润湿。根据土方量计算加水方数,闷料一夜,使得土体均匀润湿,再用机械把土体翻拌一遍,拌和均匀后用EDTA滴定法检测白灰土中白灰剂量,若不足则要根据所缺的剂量再掺和白灰。

由于活性石灰晶粒细小、晶格不稳定、气孔率高、反应面积大、能迅速与渗入石灰空隙的FeO、MnO、CaF2等形成熔点较低的熔体而熔化成渣，在相同的操作条件下，加入活性石灰2~3min后就基本渣化，缩短了熔化时间。使用活性石灰能有效地缩短冶炼时间，适应快速炼钢的需要。活性石灰入炉化渣快，可减少喷溅事故，提高作业率。石灰浆体的硬化包括干燥结晶和碳化两个同时进行的过程。石灰浆体因水分蒸发或被吸收而干燥，在浆体内的孔隙网中，产生毛细管压力。使石灰颗粒更加紧密而获得强度。这种强度类似于粘土失水而获得的强度，其值不大，遇水会丧失。同时，由于干燥失水。引起浆体中氢氧化钙溶液过饱和，结晶出氢氧化钙晶体，产生强度;但析出的晶体数量少，强度增长也不大。在大气环境中，氢氧化钙在潮湿状态下会与空气中的二氧化碳反应生成碳酸钙，并释放出水分，即发生碳化。

高效石灰粉在铁水预处理中应用为了提高钢水质量，适应品种钢开发，要求铁水硫越低越好，为此铁水预处理脱硫工艺就必不可少。国内大钢厂都相应配匹了铁水预处理脱硫站。石灰粉工作原理为：以氮气作动力载气，通过流态石灰(由活性石灰制备)作载体，稳定均匀输送金属镁粉到铁水中，镁粉与铁水中的硫反应生成硫化镁，经扒渣去除。当然，流态石灰也起到部分脱硫作用，但铁水最终脱硫效果是由喷入的镁粉决定的。流态石灰的作用：作载体；可控制镁的挥发速度，阻止镁的挥发；参与脱硫，综合脱硫率大于60%；在相同脱硫条件下，氧化钙-镁基脱硫剂比电石-镁基脱硫剂减少渣量约15%，降低了铁损且工艺投资少。因此，氧化钙-镁基脱硫剂得到了更普遍的应用。

生石灰(CaO)与水反应生成氢氧化钙的过程，称为石灰的熟化或消化。反应生成的产物氢氧化钙称为熟石灰或消石灰。熟化时放出大量的热，体积增大1—2.0倍。煅烧良好、氧化钙含量高的石灰熟化较快，放热量和体积增大也较多。工地上熟化石灰常用两种方法：消石灰浆法和消石灰粉法。生石灰熟化后形成的石灰浆中，石灰粒子形成氢氧化钙胶体结构，颗粒极细(粒径约为1μm)，比表面积很大(达10～30 m2/g)，其表面吸附一层较厚的水膜，可吸附大量的水，因而有较强保持水分的能力，即保水性好。将它掺入水泥砂浆中，配成混合砂浆，可显著提高砂浆的和易性。

适用的种类：如果土壤含有游离酸，所需的钙量是固定的。如果原材料非常纯净没有杂质，那么一吨石灰或石灰粉可以提取出2640磅或3570磅的酸。换言之，如果将石灰粉的值定位100，则相同重量的熟石灰的值将为132，石灰的值将为180。石灰石的细度：宾夕法尼亚州实验站的实验表明，如果所有石灰石都能通过60目的筛网，那么在酸性土壤中，石灰石几乎可以直接适用。毫无疑问，大部分石灰石都能通过100目的筛网。试验中使用60目筛网的要求是买方提出的要求，买方希望在现场立即得到结果。