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1.土质塑性指数小于l0的土不宜用高效熟石灰稳定,塑性指数大于l5的黏性土更宜于水泥石灰综合稳定。熟石灰有机物含量超过l0%的土,不宜用石灰来稳定。2.灰质石灰存放时间过长不宜掺入到石灰土中,若要掺人需加大石灰剂量;采用磨细的生石灰作石灰稳定土,其效果优于消石灰稳定土。3.石灰剂量石灰剂量是指石灰干重占干土重的百分率。4.含水量水是石灰土组成部分。水促使石灰土发生一系列物理化学变化,形成强度;施工有水,便于土的粉碎拌和与压实,且有利于养护。石灰稳定土的含水量以达到含水量为好。5.密实度石灰稳定土的强度随密实度的增加而增长。实践证明,石灰土的密实度每增减l%,强度约增减4%,而且密实的灰土,其抗冻性、水稳性也好,缩裂现象也6.石灰土的龄期石灰土强度具有随龄期增长的特点。一般石灰土初期强度低,前期(1~2个月)增长速率较后期为快,强度随龄期的增长大致符合指数规律。7.养护条件(温度和湿度)高温和适当的湿度对石灰土强度的形成有利。
铺贴方法有两种:瓷砖粘接剂薄贴法、水泥砂浆湿铺法。瓷砖粘接剂薄贴法:先检查墙面的石灰砂浆墙面的是否存在空鼓脱层、砂浆层的牢固程度、平整度;如果石灰砂浆层墙面存在上述问题,需要将有问题的地方铲除进行整改;在基层涂刷界面剂;采用瓷砖粘接剂进行瓷砖的粘贴。水泥砂浆湿铺法:将表面的石灰砂浆层铲除干净;将表面不平整的地方采用水泥砂浆抹灰处理,待其干燥之后在墙面做拉毛处理;(注意:做水泥素灰浆拉毛处理前,干燥的水泥砂浆抹灰墙面需要洒水湿润处理,洒水的目的是为了防止干燥的墙面过快的吸收掉拉毛灰浆中的水分);
1、从原料抓起。原料是基础,选矿时要选用成分优良、粒度合理的矿石,要保证表面的清洁。2、选择合理的窑型。在各种原料准备好后,应选择一定装备水平的先进,现在石灰窑种类较多,企业要根据自己的生产规模和对石灰产品质量的要求来进行综合考虑,从而选择石灰窑的型号。3、需要合理的煅烧制度。理论分析石灰石在900摄氏度左右会分解,但受企业不同情况的影响,加热的温度和供热能力需要进行相应的调整来保证石灰煅烧过程的实现。4、严格科学管理制度。先进的生产线,作为工程来说都要以人为本,培养专业的人才,才能生产处质量良好的产品。要从开矿、选矿、配料、煅烧、自动化控制、产品检验等各环节制定科学的操作规程和规章制度,并严格执行
因为中含有欠火石灰和过火石灰,欠火石灰降低石灰的利用率.过火石灰密度较大,表面常被杂质融化形成的玻璃釉状物包裹,熟化很慢.当已经硬化后,其中的过火颗粒才开始熟化,体积膨胀,引起隆起和开裂.为了消除过火石灰的危害,石灰浆应在储灰坑中保存两星期以上,称为”陈伏”,”陈伏”期间,石灰表面应保有一层水分,与空气隔绝,以免碳化。
是生石灰和熟石灰的统称,换句话说,白灰包括生石灰和熟石灰。是指白灰中所含的氧化钙(CAO)和氧化镁(MGO)的含量。这两种物质对二灰碎石基层的强度起着决定性的作用,特别是与粉煤灰发生水化反应后,其含量的多少所起的影响更为显著,一定限度的增加石灰剂量自然可以提高二灰碎石的强度,但这样不但增加了施工成本,而且对提高二灰碎石基层的抗裂性也是十分不利的,所以,应尽量选取有效含量高的白灰,通常要求白灰必须达到二级灰以上的标准,即白灰中有效钙和氧化镁的含量不小于80%,这样既能满足二灰碎石基层氧化、水化成型的需要,保证基层强度,又能提高基层的稳定效果,不影响其抗裂性能,对保证基层的质量是十分有利的。
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