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石灰活性度即生石灰水化反应速度,优质生石灰粉厂家的优劣常采用“活性度”来衡量,活性度体现了石灰与其它物质反应的能力,是检验石灰质量的重要指标之一。生石灰粉是烧结的主要溶剂,烧结过程中加入石灰可以使烧结矿碱度达到一定要求,确保在高炉冶炼中不加或少加石灰石,实践证明配加高活性石灰不仅能强化烧结,提高烧结矿的产量与质量,而且石灰活度影响烧结矿中铁酸钙的结晶形状及铁酸钙的数量,活性度高的石灰有利于细针状和针状铁酸钙的形成,同时高活性石灰可提高炼钢脱P脱S效率的80%,同时缩短冶炼时间,在3—5min内可与钢水中酸性物质反应完全,而一般石灰的反应至少要610min,此外采用高活性石灰可提高炉龄40%以上,每吨钢炉料的消耗也相对的降低5—8Kg,因此如何准确测定石灰活性度,特别是高活性石灰的活性度,引起了人们的日益关注,而该仪器则有效解决这一难题。
的硬化包括干燥结晶和碳化两个同时进行的过程。浆体因水分蒸发或被吸收而干燥,在浆体内的孔隙网中,产生毛细管压力。使白灰颗粒更加紧密而获得强度。这种强度类似于粘土失水而获得的强度,其值不大,遇水会丧失。同时,由于干燥失水。引起浆体中氢氧化钙溶液过饱和,结晶出氢氧化钙晶体,产生强度;但析出的晶体数量少,强度增长也不大。在大气环境中,氢氧化钙在潮湿状态下会与空气中的二氧化碳反应生成碳酸钙,并释放出水分,即发生碳化。
生石灰(CaO)与水反应生成氢氧化钙的过程,称为石灰的熟化或消化。反应生成的产物氢氧化钙称为熟石灰或消石灰。熟化时放出大量的热,体积增大1—2.0倍。煅烧良好、氧化钙含量高的石灰熟化较快,放热量和体积增大也较多。工地上熟化石灰常用两种方法:消石灰浆法和消石灰粉法。生石灰熟化后形成的石灰浆中,石灰粒子形成氢氧化钙胶体结构,颗粒极细(粒径约为1μm),比表面积很大(达10~30 m2/g),其表面吸附一层较厚的水膜,可吸附大量的水,因而有较强保持水分的能力,即保水性好。将它掺入水泥砂浆中,配成混合砂浆,可显著提高砂浆的和易性。
准备工作(1)消解白灰。选用Ⅲ级以上的消解白灰或者生白灰。应在用于工程之前7d充分消解成10 mm筛孔的粉状,并尽快使用。 (2)备料。先测出取土场原状土的干密度、含水量、白灰消解后的含水量、每立方白灰的重量,计算其挖掘机挖土深度下每平方原状土需加的白灰方数,然后按白灰的掺量把白灰摊铺在所要挖方的地面上,反复翻动两遍掺和均匀。(3)闷料。用挖掘机把土料摊铺成合适的厚度,检测拌和后白灰土的含水量。若土体的含水量小于最佳含水量时用洒水车均匀洒水润湿。根据土方量计算加水方数,闷料一夜,使得土体均匀润湿,再用机械把土体翻拌一遍,拌和均匀后用EDTA滴定法检测白灰土中白灰剂量,若不足则要根据所缺的剂量再掺和白灰。
铺贴方法有两种:瓷砖粘接剂薄贴法、水泥砂浆湿铺法。瓷砖粘接剂薄贴法:先检查墙面的石灰砂浆墙面的是否存在空鼓脱层、砂浆层的牢固程度、平整度;如果石灰砂浆层墙面存在上述问题,需要将有问题的地方铲除进行整改;在基层涂刷界面剂;采用瓷砖粘接剂进行瓷砖的粘贴。水泥砂浆湿铺法:将表面的石灰砂浆层铲除干净;将表面不平整的地方采用水泥砂浆抹灰处理,待其干燥之后在墙面做拉毛处理;(注意:做水泥素灰浆拉毛处理前,干燥的水泥砂浆抹灰墙面需要洒水湿润处理,洒水的目的是为了防止干燥的墙面过快的吸收掉拉毛灰浆中的水分);
有很多种类,是其中一种,加上其它一些科学配比的添加剂,可以起到环保,性能稳定,粘结牢固,不开裂空鼓,不起皮掉粉,不发霉等特点。科普危害:高档在搅拌的时候必须用清水,不能添加任何胶水。但实际上大多数装饰公司、包工头、游击队则采用更加简单粗暴的方式来做:他们喜欢购买10块钱左右一袋的山寨腻子,在工地现场加入几十公斤的劣质廉价胶水来搅拌腻子,这样配出来的腻子非常疏松,打磨的时候很省力,本来需要10天干完的活儿,8天就能搞定,从而节省工费。但这样做给业主带来的害处就是,屋里所有的墙面和顶面都被大量胶水包围着,整个屋子就是一个大型的毒气弹,而且掺在腻子里的胶水会随着时间慢慢向外散发有害物质,这个过程动辄10年以上,而业主和家里的老人孩子,不知不觉中在这些充满了致癌物的房间里度过很多年,对身体的伤害是无法估量而又查不出原因的。
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