白灰厂家丨白灰生产工艺流程有哪些关键步骤？

白灰（主要成分为氧化钙，CaO）的生产工艺通常采用石灰石煅烧法，白灰厂家介绍其关键步骤如下：

1. 原料准备

石灰石开采与破碎

石灰石（主要成分为碳酸钙，CaCO₃）需经过爆破、开采后，通过颚式破碎机或圆锥破碎机破碎至合适粒度（通常为20-80mm）。

关键控制点：石灰石纯度需≥90%，杂质（如SiO₂、MgO）含量需严格控制，否则影响白灰质量。

2. 原料筛分与预处理

筛分：去除粒度过大或过小的石灰石，确保均匀性。

预热（可选）：部分工艺采用预热窑对石灰石进行预热（约800℃），减少煅烧能耗。

3. 煅烧（核心步骤）

煅烧设备：

竖窑：白灰厂家的传统竖窑（如麦尔兹窑）通过逆流热交换实现煅烧，温度需达1000-1200℃。

回转窑：通过旋转筒体实现连续煅烧，适用于大规模生产。

流化床反应器：利用气体流化技术，煅烧效率更高。

关键控制点：

煅烧温度需精准控制，避免欠烧（CaCO₃未分解）或过烧（CaO烧结）。

煅烧时间需与石灰石粒度匹配，确保碳酸钙完全分解。

4. 冷却与储存

冷却：煅烧后的白灰需自然冷却或通过水冷、风冷加速降温。

储存：储存于干燥环境，避免受潮生成氢氧化钙（Ca(OH)₂）。

5. 质量检测

活性度检测：通过水合法测定白灰活性（如45μm筛余量≤12%）。

化学分析：检测CaO含量（需≥90%）、MgO含量等指标。

6. 环保与余热利用

废气处理：煅烧产生的CO₂需回收利用（如用于化工原料或发电）。

余热利用：利用煅烧余热发电或供热。

白灰厂家的生产工艺的核心在于精准控制煅烧条件（温度、时间、粒度），同时需关注环保合规性（如SO₂、NOx排放）。通过优化原料、工艺和设备，可显著提升生产效率和产品质量。