氧化钙在钢铁冶炼中提高钢铁产品中起到提高钢铁品质和产量

生石灰在工业中用着相对广泛，那么关于生石灰氧化钙在钢铁冶炼中提高钢铁产品中是如何起到提高钢铁品质和产量你呢？下面石灰厂家小编就带你来看下吧。

随着钢铁产量的提高和冶炼周期的加快，钢厂对冶炼造渣用的石灰的产量和质量的要求越来越严格，特别是对活性石灰的研发越来越重视。石灰活性度以中和生石灰消化时产生的Ca（OH）2所消耗的4mol／L盐酸的毫升数表示。一般石灰活性度平均值超过300ml/4N-HCl，可以显著缩短炼钢转炉初期渣化时间，降低吨钢石灰消耗，并对前期脱P极为有利，被称为活性石灰。

生产活性石灰应选用杂质少的石灰石原料。石灰石伴生的杂质，如SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO等，这些杂质在较低温度下会与烧成的石灰氧化钙反应，CaO微粒与这些杂质的结合，将会降低石灰的活性。另外，Na2O杂质很容易形成一些玻璃相，这些熔融的化合物会堵塞石灰表面细孔，使石灰反应能力下降，同时会阻塞CO2气体的排出，造成石灰生烧。

生产活性石灰的设备，多采用世界上先进水平的，双膛并流蓄热麦尔兹石灰窑。这是因为土窑生产的石灰，活性度不高，生烧率较大，且生产能耗高，污染严重。麦尔兹石灰窑具有并流特性和蓄热回收两大特性。并流使得煅烧的最热火焰与原料和冷空气能够接触以完成燃烧，原料石不会过烧，热交换率高，煅烧过程能达到整齐均匀的软烧条件。蓄热回收使预热的石料，能吸收废气的热量，并释放给进入的燃气，使其在与燃料接触前就加热到燃烧的温度，使窑得到非常高的热力效率。

炼钢实践表明，这种石灰可以提高脱磷脱硫效率80%，同时缩短冶炼时间，在3-5min之内可以完全与钢水中酸性物质反应完毕，而一般石灰的方应时间至少要6-10min。此外提高炉龄40%以上，炉料的消耗也降低5-8kg/t钢，以1000万t计算，每年节约1500万左右，生产效益显著。

水处理领域,氢氧化钙主要用作硬水的软化剂,中和剂,消毒剂及污泥固化剂,融重剂,橡胶石油制品,兽药,农药,防火涂料,造纸,防水材料和保温材料等. 白度93-95度,细度80-1250目.

一、石灰行业开发石灰精品，需从五个方面着手

１．系列冶金辅料。这当中包括钝化氧化钙、电石系复合脱硫剂、ＬＦ炉脱硫渣、钢包改质剂、铁水脱磷剂、钙质脱氧剂等１０余种。以上海为例，目前上海不仅已开发出了质量达到国际水平、堪称国内领先的冶金系列辅料，而且在提供宝钢集团使用过程中，在提高钢材质量、增加钢材品种、降低钢材成本等方面起到了明显的作用。目前这些辅料已销往江苏、浙江、山东、安徽等地，年销售额高达３亿元以上。如果进一步扩大销售范围，那就会有更好的经济效益。

２．精细化工产品。仍以上海为例，上海现有的传统商品石灰每吨只卖到２４０元人民币，扣除２２０元的成本，实际盈利只有２０元左右，是个微利产品。如果生产深加工的精细化工产品，则经济效益可以翻番。如特种氧化钙的平均售价每吨为２５００元～３８００元，高纯氢氧化钙每吨售价１５００元～２０００元。

其它还有环氧丙烷、干燥剂、石油调质剂、氯化钙、氯酸钙等。在轻质碳酸钙基础上再进行深加工，可以生产出花色品种繁多的食用钙、药用钙、活性钙、造纸钙、油墨钙，特别是纳米级超细活性钙，可用７０００元～８０００元／吨的国产钙替代每吨１２０００元的英国进口钙。由此可见，大力开发纳米级超细活性钙应用技术和制品，确实是今后重点发展的方向。

３．新材料。目前可保温６５０℃的绝热材料托贝莫来型无石棉硬硅酸钙，每立方米售价为７００元～８００元，而且东南亚市场需求量很大，可以形成一个出口创汇的产业。新近又有可保温１０００℃的绝热材料，每吨售价达到２２００元，也成为国际市场热销品种。目前正处于科研开发中的新材料还有轻质薄型耐火被覆材料、钢结构型被覆板材等。

４．环保治理新药剂、工业锅炉脱硫剂、"四水"处理（水处理、污水处理、酸水处理、印染有色污水脱色处理）净化剂、垃圾焚烧处理剂等。如宝钢投产初期用于轧钢污水处理的氢氧化钙，原来全部采用从日本进口的产品，每吨需支出１０００美元。现在采用国产货，每吨只需７００元～８００元人民币就解决了问题。

５．结合石灰粉尘治理，开发回收二氧化碳，既变废为宝，又使花钱项目变成得益工程，是一举两得的好事，何乐而不为！二氧化碳应用面广，扩大利用获利更高。以上海五钢集团为例，投产一条年产５０００吨的二氧化碳回收生产线，其回收成本５６０元／吨，而实际售价大致在８００元～１２００元／吨。据卫生部医药总公司一个会议纪要显示，食用和药用二氧化碳，从石灰窑炉中提取的质量为优质。据此，鞍山市化工建材总公司立即组织实施，取得了很好的经济效益。尝到甜头后，他们又开发了二氧化碳灭火器材，并远销非洲地区。

二、对未来石灰市场的预测和建议

随着市场经济的日益活跃和科技进步的加快，石灰总产量逐步下降已成必然趋势。据全国冶金专业委员会一项统计资料显示，全国冶金行业每年耗用普通石灰１２００万吨，如果全部采用优质活性石灰，每年也就耗用７００万吨左右。依次类推，如果建筑等领域也采用优质活性石灰，则石灰的用量同样会大幅下降。初步预测，未来几年内，全国年产石灰总量约在７０００万～８０００万吨左右，这比往年报道的１．３亿～１．４亿吨的年产量减少了近一半。当前石灰市场的特点是优质石灰有缺口，而低价石灰供大于求，严重过剩。如果不在石灰精品的开发上作文章，不注意提高石灰本身的科技含量，一味让浪费资源和污染环境的粗石灰压价竞争，冲击市场，其最终结果，只能使所有石灰企业都吊死在一棵树上。这是我们最不愿意看到的凄惨景象。随着我国加入ＷＴＯ，作为原材料基础工业的石灰行业，机遇明显大于挑战。面对有利形势，我们必须加快步伐，转变思路，积极发展石灰精品，走出行业发展的怪圈。为此，本人提出如下建议：１．加速整顿"五无"企业。对那些无技术力量、无质保体系、无检验机构、无计量设备、无粉尘治理设施的企业，尤其是对那些不按石灰质量标准生产且现在仍处于非常落后的生产方式的作坊型企业，应限期整改。逾期不能达标的，吊销营业执照，强制停业或关闭。

２．让先进窑炉为我所用。改革开放以来，我国引进了不少技术先进的窑炉，这对提高石灰生产工艺水平、缩短与国际先进技术差距，无疑起到了一定的作用。据此，应对所有引进的"洋窑"进行一次普查和评估，旨在汇集优点、消化吸收、革新提高、为我所用。

３．重新制定统一的石灰质量标准。ＪＯ／Ｔ４７９－９２建筑生石灰标准和ＹＢ／Ｔ０４２－９３黑色冶金石灰标准，已沿用了１０年时间，有些数据和条款已相对过时，不宜再用。建议归并为一个可适用的标准，有利于促进我国石灰质量早日同国际接轨。

４．调整增值税率。石灰行业是属于原材料基础工业的微利行业，政府应予以相对的政策扶持。石灰企业原来享受３％营业税，外加减免５０％所得税，作为留给企业改善劳动条件措施费。实行增殖税后，税率１７％，扣除抵扣后实际缴税８％，增加税额１６６％，这使相当一部分石灰企业难以承受。为此特呼吁适当降低税率，以维护石灰行业的正常发展。