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原料选取：选择主要成分为碳酸钙的天然岩石，如石灰岩、白垩、白云质石灰岩等，作为生产石灰的原料。沿海地区有时也使用贝壳作为原料。
破碎：将选取的原料进行破碎，通常通过振动进料装置送入破碎机，经过一、二次粉碎、成型，再通过振动筛分选，将大小不一的大块状物料进行筛选。这一步是为了增加原料的表面积，提高煅烧效率。
煅烧：将破碎后的原料放入石灰窑中进行煅烧。在煅烧过程中，原料中的碳酸钙会在高温下分解，生成二氧化碳和氧化钙（生石灰）。煅烧温度通常要达到1000摄氏度以上，煅烧时间根据窑的设计不同而有所差异。煅烧完成后，通过冷却装置进行冷却，得到生石灰。
粉磨：将冷却后的生石灰进行粉磨，使其达到所需的粉末和配料要求。粉磨设备包括球磨机、雷蒙磨、立磨等。
成品输送与存储：粉磨后的石灰通过输送带、斗式提升机等设备输送到石灰仓进行存储。在存储过程中，需要注意防潮和避免与酸类物接触。
在使用石灰时，生石灰加水会发生化学反应，即氧化钙与水反应生成氢氧化钙（熟石灰）。这个反应过程称为熟化，熟化后的石灰浆可以用于建筑等领域。
石灰厂家提醒需要注意的是，石灰的制作和使用过程中都有一定的危险性，应确保操作过程时间尽可能短，放置在包装容器内的适当处，起到密封吸湿的作用，并存放在干燥库房中，防潮、避免与酸类物接触。在运输过程中也要避免受潮，小心轻放，以防止包装破损而影响产品质量。同时，石灰是禁止食用的，一旦入口，应立即漱口并寻求医疗帮助。
