生石灰生产工艺中常见的质量问题有哪些？

生石灰生产工艺中常见的质量问题主要包括以下几个方面：

一、生烧

定义：生烧是指石灰石在煅烧过程中未能完全分解，导致生成的生石灰中含有未分解的碳酸钙。

原因：

粒度过大：石灰石的煅烧速度与其粒度密切相关。粒度越大，热量越难进入石块内部，导致煅烧速度减慢，容易出现夹心生烧现象。普通竖窑的石灰石粒度应控制在40-80mm，窑容大的可放宽到50-150mm。

燃料不足或热值低：燃料比例小或热值低，无法提供足够的热量使石灰石完全分解。

供风不合理：供风不足或分布不均，导致燃料燃烧不充分，热量传递不均匀，造成局部生烧。

预防措施：

控制粒度：合理控制石灰石的粒度，确保其在煅烧过程中能够均匀受热。

优化燃料配比：确保燃料热值达到要求，并合理控制燃料粒度，用末煤时要适当加水以提高燃烧效率。

调整供风：改进供风系统，确保风量充足且分布均匀，使燃料得以均匀燃烧。

二、过烧

定义：过烧是指石灰石在煅烧过程中因温度过高或时间过长而过度分解，生成致密的过火石灰或死烧石灰。过烧石灰活性低，难以在后续生产中分化。

原因：

燃烧温度过高：燃料配比过大或供风过强，导致燃烧温度过高。

煅烧时间过长：窑内通风不畅或卸灰不及时，导致石灰石在窑内停留时间过长。

预防措施：

调整燃料配比：减少燃料用量，确保燃料与石灰石的比例适中。

优化供风：调整供风量，避免风量过大导致燃烧温度过高。

加强窑内通风：确保窑内通风顺畅，及时排出废气，减少生灰石在窑内的停留时间。

监控煅烧温度：使用温度监控设备实时监测窑内温度，避免温度过高导致过烧。

三、煅烧区上移或下移

定义：煅烧区上移是指煅烧带在窑体内向上移动，导致燃料在窑上部提早燃烧，而炉料降至煅烧带时燃料已失去火力，造成生烧。相反，煅烧区下移则会导致窑下部温度过高，燃料过早耗尽。

原因：

顶温控制偏高：窑顶温度过高，导致燃料提前燃烧。

风压风量偏大：供风量过大，使燃料燃烧过快。

石灰石粒度偏大：粒度大的石灰石通风顺畅，但易导致煅烧带上移。

预防措施：

降低顶温：调整燃烧参数，降低窑顶温度。

减少风压风量：适当减小供风量，使火层下移。

调整石灰石粒度：控制石灰石粒度在合理范围内，避免过大或过小。

四、结瘤

定义：结瘤是石灰窑生产过程中常见的一种问题，主要表现为窑内物料在高温下粘结成块，形成坚硬的瘤状物，影响窑内通风和物料流动。

原因：

原料含杂质多：石灰石中如果含有较多的硅、铝、铁等杂质，在高温下易形成低熔点化合物，导致结瘤。

窑内温度分布不均：局部温度过高或过低，都会导致物料粘结。

窑内气氛控制不当：还原性气氛过强，会促进杂质元素的还原反应，增加结瘤风险。

预防措施：

优化原料选择：选用含杂质少的优质生灰石作为原料，减少结瘤源。

改善窑内温度分布：通过调整燃料配比、供风量等参数，使窑内温度分布更加均匀。

控制窑内气氛：合理控制窑内氧气含量，避免还原性气氛过强。

定期清理：定期对窑内进行清理，清除结瘤物，保持窑内畅通。

五、偏窑

定义：偏窑是指窑内物料在煅烧过程中，由于某种原因（如窑体倾斜、布料不均、风压不均等）导致物料在窑内分布不均，出现一侧物料多、一侧物料少的现象。