生石灰厂家生产有哪些关键环节？

生石灰（氧化钙，CaO）的生产是一个涉及原料处理、高温煅烧、成品加工及环保控制的多环节流程。以下是生石灰厂家其生产中的关键环节及技术要点：

1. 原料选择与预处理

石灰石质量控制

碳酸钙含量（CaCO₃）需≥90%，杂质（如SiO₂、MgO）含量需严格限制（如SiO₂<4%）。

通过X射线荧光光谱（XRF）或化学分析确保成分稳定。

破碎与筛分

石灰石经颚式破碎机粗碎至<150mm，再经圆锥破碎机细碎至40-80mm。

振动筛分级，确保颗粒均匀性，提升煅烧效率。

2. 煅烧工艺

窑型选择

回转窑：适合大规模生产，热效率高（达85%），温度控制精准（850-1050℃）。

竖式窑：投资低，适合中小规模，但能耗较高。

煅烧参数控制

温度：核心控制点，需通过热电偶实时监测，确保碳酸钙完全分解（反应式：CaCO₃ → CaO + CO₂）。

停留时间：根据石灰石粒度调整，通常1-3小时，保证分解率≥92%。

环保处理

尾气除尘：布袋除尘器或电除尘器，颗粒物排放需≤30mg/Nm³。

CO₂减排：部分厂家探索碳捕集技术（如胺溶液吸收）。

3. 成品加工与活化

冷却与破碎

生石灰厂家煅烧后的生石灰需快速冷却（风冷或水冷）以保留高活性（≥350mL盐酸消耗量）。

反击式破碎机将大块粉碎至0-5mm或5-20mm等规格。

筛分与分级

振动筛分机分离不同粒度，确保产品均匀性（如90%通过45μm筛）。

陈化与改性（可选）

部分高活性生石灰需陈放24-72小时，降低过烧石灰比例。

添加有机酸或硅烷偶联剂进行表面改性，提升疏水性。

4. 质量检测与品控

化学分析

氧化钙含量（≥85%）、氧化镁含量（≤3%）、未消化残渣（≤5%）。

物理检测

活性度测试（盐酸法或水合法）、比表面积（BET法，≥25m²/g）。

在线监测

实时检测煅烧尾气中的CO₂浓度，间接判断分解率。

5. 包装与储运

防潮包装

采用双层聚丙烯编织袋内衬塑料膜，或吨包袋充氮气密封。

储存条件

仓库需干燥通风，湿度≤60%，避免与水分接触导致消化（CaO + H₂O → Ca(OH)₂）。

6. 能源管理与自动化

燃料优化

使用低硫煤或天然气，减少硫氧化物排放。

余热回收系统（如预热石灰石原料）。

智能控制

PLC系统实现温度、喂料量、窑速的闭环控制，降低人工干预误差。

通过上述环节的系统优化，生石灰厂家可实现高活性（≥360mL）、低杂质、环保合规的规模化生产，满足钢铁、化工、建筑等领域需求。