生石灰厂家生产中如何控制产品细度？

2025-12-03

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生石灰厂家在生产中控制产品细度，需从原料筛选、煅烧工艺、研磨设备、工艺参数调节、质量检测与反馈调整等多环节入手，以下是具体控制方法：

　　一、原料筛选与预处理

　　原料质量：石灰石是生产高品质生石灰的基础。原料准备阶段需对石灰石进行严格筛选，通常要求CaCO₃含量不低于90%，SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃等杂质含量控制在较低水平。

　　粒度控制：不同窑型对石灰石粒度有不同要求。

　　二、煅烧工艺控制

　　温度控制：煅烧温度是影响生石灰细度的关键因素。温度过低会导致分解不完全，温度过高则会引起过烧，两者都会影响生石灰的细度。因此，需准确控制煅烧温度，通常保持在1050±50℃。

　　燃料选择：选择热值稳定且硫含量低的燃料，如天然气、煤气、煤粉和重油等，以确保煅烧过程的稳定性和产品质量。

生石灰厂家

　　三、研磨设备选择与优化

　　设备类型：研磨设备的类型直接影响生石灰的细度。例如，立式磨机研磨比传统球磨机细度提升30%以上。因此，生石灰厂家应根据生产需求选择合适的研磨设备。

　　设备维护：定期对研磨设备进行维护和保养，确保设备处于较佳工作状态，避免因设备磨损或故障导致细度不达标。

　　四、工艺参数调节

　　电机转速：通过调节电机转速来改变磨辊压向磨圈的正压力，从而改变研磨效果。主机与鼓风机的电机功率可适当增加，以提高产量和细度。

　　磨辊摆动位置：限制磨辊摆动的位置，调整磨辊与磨圈之间的间隙，进而控制研磨强度和粒径，满足细度要求。

　　风送系统技术参数：通过改变风送系统的技术参数（如鼓风机流量），调整磨内的风速和风量，利用风选原理控制粒径与通过风轮的流量成正比，实现细度调节。

　　五、质量检测与反馈调整

　　细度检测：采用筛分法或激光粒度分析法对生石灰细度进行检测。筛分法通过不同孔径的筛网筛分样品，根据残余物重量计算细度；激光粒度分析法通过激光粒子探测仪测量颗粒大小和分布，精度更高。

　　反馈调整：生石灰厂家根据细度检测结果，及时调整生产工艺参数（如研磨时间、电机转速等），确保产品细度符合标准要求。

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