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石灰厂家在生产中提高产品细度，需从原料把控、工艺优化、设备升级、参数调节及生产管理五个方面综合改进，具体措施如下：
一、原料把控：从源头提升细度基础
选择高纯度原料
选用碳酸钙含量高（如≥53%）、杂质少（如硅、镁含量≤1%）的石灰石，减少杂质对细度的干扰。例如，某石灰厂通过严格筛选石灰石，使成品中SiO₂杂质含量降低30%，细度提升效果显著。
原料预处理
破碎筛分：将石灰石破碎至合理粒度（如≤15mm），并通过筛分去除大颗粒杂质，增大反应接触面积。
粉碎细化：采用颚式破碎机、反击式破碎机等设备，将原料粉碎至更细粒度，为后续研磨提供均匀物料。
二、工艺优化：精细化控制生产流程
改进消化工艺
充分消化：保证消化率≥98%，通过延长消化时间（如24小时）和均匀加水，使生石灰完全转化为氢氧化钙，避免未消化颗粒影响细度。
湿法水除尘：在消化过程中采用湿法水除尘技术，实现热水化灰，加快消化速度，提高比表面积，从而提升细度。
分级选粉
多级选粉：使用高效选粉机，先排出粗粉，再对细粉进行二次粉碎和选粉，实现开路选粉生产，提高成品细度均匀性。
陈化处理：石灰厂家在反应后增设陈化环节，让未完全反应的颗粒继续反应，进一步提高转化率和细度。
三、设备升级：引入高效研磨与筛分设备
采用立磨或超细粉碎机
立磨技术：立磨采用料层粉磨原理，能耗低（比管磨机低20%-30%），产品颗粒级配均齐，细度可达600目以上，且细度可快速测定、校正。
超细粉碎机：将熟石灰研磨至更细粒度（如≥325目），配合筛分机提高杂质分离效率，确保成品中颗粒杂质含量≤1%。
优化筛分设备
使用高精度筛分机（如旋风分离器、布袋除尘器），去除成品中的粉尘杂质，提高细度纯净度。
四、生产管理：强化过程控制
定期维护设备
石灰厂家应定期检查设备运行状况，及时更换磨损部件（如磨辊、磨环），对内壁进行防腐处理，避免设备污染产品。
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公司名称：三门峡砥柱白灰厂
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