生石灰厂家生产如何避免产品结块？

生石灰厂家在生产过程中，为避免产品结块，需从原料选择、预处理、生产控制、储存运输及添加防结块剂等多方面综合采取措施，具体如下：

一、原料选择与预处理

选择优质石灰石：石灰石中的杂质和含水量过高是导致结块的主要原因之一。因此，应选择杂质少、含水量稳定的石灰石作为原料，避免使用含有大量杂质的石灰石。

原料预处理：对石灰石进行洗涤、振动筛分和烘干等预处理，去除杂质和降低水分含量，可以有效减少结块的发生率。

二、生产过程控制

控制水分含量：石灰石在生产过程中的水分含量是影响结块的关键因素。厂家应严格控制原料的水分含量，确保石灰石的质量稳定。过高的水分含量会导致结块现象，而过低的水分含量则可能影响石灰石的反应活性。

调整研磨设备：通过合理调整磨机的运行参数，如研磨时间、研磨介质等，可以改善石灰石的研磨效果，避免颗粒大小不均导致的结块现象。

控制煅烧温度：煅烧温度过高可能导致石灰结构致密、孔隙率小，从而增加结块的风险。因此，应严格控制煅烧温度，确保石灰石在煅烧过程中充分反应，同时避免温度过高导致的结构变化。

三、储存与运输条件优化

保持环境干燥通风：生石灰厂家在储存和运输过程中，受到湿度、温度等环境因素的影响容易结块。因此，应保持储存和运输环境的干燥和通风，避免湿气的侵入。

使用合适包装材料：选择密封性良好的包装材料，如塑料袋、塑料桶或密封桶等，确保包装容器的密封性能良好，防止湿气进入生石灰内部。

避免长时间堆放：长时间堆放会使生石灰颗粒之间相互接触，增加结块的可能性。因此，应尽量减少生石灰的储存时间，避免长时间堆放。同时，采用先出（FIFO）原则，确保及时使用较早批次的生石灰。

四、添加防结块剂

选择适当防结块剂：对于一些易结块的石灰石，可以考虑添加适当的防结块剂。这些添加剂可以改善石灰石的流动性和反应性，减少结块的发生率。

遵循添加说明：根据生产厂商提供的建议和说明，正确添加防结块剂，确保添加量和添加方式符合要求。

五、定期检查与维护设备

按时维护设备：生石灰厂家应按时进行设备维护和检查，确保设备的正常运行。不良设备可能导致石灰石破碎不充分或研磨效果不佳，进一步导致结块的发生。

及时处理结块：定期检查储存的生石灰，如果发现结块现象，应及时进行搅拌或破碎处理，以防止结块进一步扩大。