白灰厂家丨了解白灰生产的全过程有哪些步骤？

白灰，即生石灰，白灰厂家其生产全过程主要包括以下步骤：

一、原料准备

石灰石选择：选择粒度适宜（一般为10~30mm）、含钙量高的石灰石作为原料。石灰石含钙高的密度大，煅烧后的石灰质量好。

石灰石储存：将石灰石存放在贮仓内，通过上、下两个料位计控制加料量。

二、破碎筛分

破碎：将大块石灰石破碎成符合要求的粒度。

筛分：通过筛分设备将破碎后的石灰石分为不同粒度等级，通常选择20~40mm粒度的石灰石送入石灰石原料仓。

三、预热

预热器结构：预热器一般为圆形竖式或多边形竖式预热器，内部设有多个预热室。

预热过程：石灰石通过下料管均匀分布到预热器各个室，在预热器内被1000~1150℃的窑烟气加热到900℃左右，约有30%的石灰石发生分解。

耐火材料配置：预热器内的耐火材料需耐高温、耐腐蚀、耐磨损，如刚玉钢纤维浇注料等。

四、煅烧

回转窑结构：回转窑是煅烧石灰石的主要设备，其直径和长度根据生产规模确定。

煅烧过程：白灰厂家将预热后的石灰石经液压推杆推入回转窑内，在回转窑内发生化学反应，经焙烧分解为CaO和CO2。煅烧温度一般为1250~1350℃。

耐火材料配置：回转窑内的耐火材料需耐高温、耐磨、耐腐蚀，如特种磷酸盐改性砖和铝镁尖晶石砖等。

五、冷却

冷却设备：竖式冷却器是冷却石灰的主要设备。

冷却过程：煅烧后的热石灰进入竖式冷却器内，通过鼓入的冷空气进行冷却，冷却后的石灰温度降至100℃以下。

二次风利用：冷却过程中产生的二次风温度可达600℃以上，可作为燃烧系统的助燃空气。

六、除尘与环保

除尘系统：整个生产过程中产生的废气通过除尘系统进行处理，通常采用脉冲袋式除尘器除尘，以满足国家排放标准。

环保措施：除除尘外，还需采取其他环保措施，如减少废气排放、噪音控制等。

七、筛分与储存

筛分：冷却后的石灰经振动给料机、斗式提升机、带式输送机等设备送入筛分楼进行筛分，根据粒度要求分为不同等级。

储存：筛分后的石灰送入石灰贮库进行储存，根据使用者需要确定是否进行再次筛分等工序。

八、自动化控制

控制系统：整个生产流程采用PLC在主控室进行集中控制，实现自动化生产。

监控与报警：设有各控制点的画面显示及必要的联锁监控，对生产过程中所用的操作参数进行自动记录，并可随时打印。

综上所述，白灰厂家生产的全过程包括原料准备、破碎筛分、预热、煅烧、冷却、除尘与环保、筛分与储存以及自动化控制等多个步骤。这些步骤相互关联、相互依存，共同构成了完整的白灰生产线。