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石灰生产流程中的关键步骤主要包括原料准备、预热处理、高温煅烧、冷却处理以及贮存与输送,以下是石灰厂家这些关键步骤的详细介绍:
原料准备
石灰的主要原料是石灰石,这是一种含有高浓度钙质的岩石。
石灰石需要经过破碎机进行破碎,通常采用颚式破碎机、反击式破碎机(或圆锥破碎机)、冲击式破碎机等设备。
破碎后的石灰石颗粒需要经过筛分,以得到适合进入后续生产流程的粒度。粒度大小不合格的石灰石颗粒会被重新破碎,合格的送到下一环节。
如果石灰石洁净度不达标,则需要由洗砂机清洗到要求的洁净度,然后送到原料储料仓。
预热处理
将破碎后的石灰石送入预热器进行预热处理。
预热器中的石灰石在高温烟气的作用下逐渐升温,失去部分水分,并为后续的煅烧过程做准备。
高温煅烧
预热后的石灰石进入回转窑或其他煅烧设备中进行高温煅烧。
煅烧温度通常在800℃至1200℃之间,具体温度根据不同的产品要求而定。
在高温作用下,石灰石中的碳酸钙分解释放出二氧化碳,形成氧化钙,即生石灰。
冷却处理
煅烧后的生石灰需要进行冷却处理,以降低其温度,确保石灰的稳定性,并便于后续的贮存和运输。
通常采用冷却器进行冷却处理,通过风机吹入冷风进行冷却,将物料冷却至环境温度以下(如60℃以下)。
贮存与输送
冷却后的石灰被输送到仓库或储存设备中,等待下一步的使用。
在贮存过程中,需要注意防潮和防污染,以确保石灰的质量。
成品石灰经冷却器卸出后,由输送机、斗式提升机等设备组合输送至石灰仓或其他使用地点。
此外,一些先进的石灰生产工艺还会包括烟气处理、除尘等环保措施,以确保生产过程的环保性和可持续性。
综上所述,石灰厂家生产的流程中的关键步骤相互关联、相互依存,共同构成了石灰生产的完整流程。每个步骤都需要严格控制质量和技术参数,以确保最终产品的质量和性能。
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公司名称:三门峡砥柱白灰厂
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