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石灰厂家生产过程中,原料(主要为石灰石)的预处理步骤对产品质量、能耗及生产效率至关重要。以下是常规的预处理步骤:
1. 原料采购与检验
来源选择:选用高钙、低杂质的石灰石。
化学分析:检测石灰石的成分,确保符合生产要求。
2. 破碎
粗碎:使用颚式破碎机或锤式破碎机,将大块石灰石破碎至直径<10cm的块状。
细碎:根据窑型要求,进一步破碎至合适粒度。
3. 筛分与分级
振动筛分:分离符合粒度要求的原料,过大颗粒返回重新破碎。
去除杂质:通过筛网去除泥土、碎屑等细小杂质。

4. 清洗(可选)
水洗:若石灰石表面附着大量泥土或杂质,用水冲洗,提高原料纯度。
干燥:清洗后需晾晒或机械干燥,避免入窑时水分过高增加能耗。
5. 均化与储存
预均化堆场:将不同批次的石灰石混合堆放,用取料机实现成分均一化。
防潮防污:原料库需防雨防尘,保持干燥清洁。
6. 配料与输送
添加剂混合:若生产特定石灰(如镁质石灰),需按比例混合白云石等添加剂。
输送入窑:通过皮带输送机或斗式提升机将原料送入窑前储仓。
石灰厂家的预处理的核心目标是提升原料均质性、控制粒度、降低杂质,从而保障煅烧过程稳定,生产出高活性、低杂质的产品。不同窑型(如竖窑、回转窑、套筒窑)对预处理要求略有差异,需根据具体工艺调整。
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公司名称:三门峡砥柱白灰厂
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