白灰厂家生产工艺有哪些关键步骤需要注意？

白灰厂家的生产工艺的关键步骤及注意事项：

一、原料选择与预处理

白灰生产的重要一步是原料的选择与预处理，这一环节对产品质量有着决定性影响。

原料选择标准：

石灰石应选择CaCO₃含量高（一般要求≥90%）、杂质少的矿石

严格控制SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃等杂质含量，这些杂质会影响石灰活性

原料粒度应均匀，过大或过小都会影响煅烧效果

预处理工序：

破碎：采用颚式破碎机或锤式破碎机将大块石灰石破碎至合适粒度（一般30-80mm）

筛分：通过振动筛去除过细粉末和过大颗粒

清洗：必要时用水冲洗去除表面泥土等杂质

均化：通过预均化堆场使原料成分均匀稳定

注意事项：原料堆放时应防止二次污染，保持干燥；破碎过程中需控制粉尘污染；预处理设备应定期维护保养。

二、煅烧工艺控制

煅烧是白灰生产的核心环节，直接影响产品的活性度和质量。

窑炉选择：

立窑：投资小、操作简单，适合中小规模生产

回转窑：产量大、质量稳定，适合大规模生产

新型节能窑：如双膛竖窑、套筒窑等，热效率高

煅烧温度控制：

较佳煅烧温度一般在900-1200℃之间

温度过低会导致生烧，CaCO₃分解不完全

温度过高会导致过烧，石灰活性降低

煅烧时间控制：

立窑一般煅烧时间8-12小时

回转窑物料停留时间2-4小时

需根据原料性质和产品要求调整

燃料选择与燃烧控制：

可使用煤、天然气、重油等燃料

控制合理的空气过剩系数（一般1.05-1.15）

保持窑内温度分布均匀

注意事项：白灰厂家需定期检测窑内温度分布；监控烟气成分（O₂、CO等）；防止结瘤和结圈；控制合理的出灰速度。

三、冷却与储存

煅烧后的石灰需要经过适当的冷却和储存处理。

冷却方式：

自然冷却：简单但效率低

强制风冷：冷却速度快，可回收部分热量

水雾冷却：需控制水量防止石灰水化

储存条件：

储存仓库应干燥、通风良好

防止雨水和潮湿空气接触

不同批次产品应分开存放

注意事项：冷却过程中防止二次燃烧；储存时间不宜过长（一般不超过1个月）；定期检查储存条件。

四、质量检测与控制

严格的质量控制是保证白灰产品质量的关键。

主要检测指标：

活性度：衡量石灰反应能力的重要指标

氧化钙含量：一般要求≥85%

生烧率和过烧率：控制在合理范围内

细度：根据用途控制合适粒度

杂质含量：特别是S、P等有害元素

检测频率：

原料进厂检测

生产过程抽样检测

成品出厂前检测

注意事项：建立完善的质量管理体系；检测设备定期校准；检测人员专业培训；检测数据真实记录。

白灰厂家生产工艺的每个环节都至关重要，从原料选择到产品出厂，都需要严格控制和精细管理。