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生石灰厂家在生产过程中,可通过以下措施控制杂质含量、保证纯度:
一、原料选择与预处理
选择高质量石灰石:选择纯度高、杂质少的石灰石作为原料,确保其氧化钙含量不低于一定比例,同时控制二氧化硅、氧化镁等杂质总和在较低水平。
原料预处理:对石灰石进行破碎、筛分、磁选等预处理步骤,去除其中的杂质和过大颗粒,确保原料的均匀性和纯净度。
二、优化煅烧工艺
控制煅烧温度和时间:煅烧温度和时间对生石灰的纯度和活性有直接影响。厂家应采用先进的煅烧设备和自动化控制系统,准确控制窑内温度在合适范围内,避免温度过高导致“过烧”或温度过低导致分解不完全。同时,根据石灰石的粒径、质量和煅烧设备的特性,科学设定煅烧时间,确保石灰石充分分解。
优化热工制度:通过预热、煅烧、冷却等阶段的准确控制,提高热效率,减少杂质生成。例如,采用预热器回收窑顶废气余热,提高石灰石预分解率;在冷却段采用强制鼓风冷却,降低出窑石灰温度,防止重新吸湿。

三、设备维护与升级
定期检查和维护设备:煅烧炉、消化器等关键设备的运行状态直接影响产品质量。生石灰厂家应定期检查这些设备的运行状况,及时更换磨损严重的部件,确保设备运行平稳,减少因设备磨损导致的杂质混入。
采用耐磨材料:在设备的关键部位(如搅拌器、喷头等)使用耐磨材料,减少设备磨损对产品质量的影响。
四、生产过程控制
控制水灰比和反应温度:在消化过程中,根据生石灰的特性和生产要求,准确控制水灰比和反应温度,确保反应完全且生成的氢氧化钙颗粒均匀。通过加热或冷却设备,确保消化反应温度在适宜范围内(如60~80℃),适当延长反应时间,确保生石灰完全反应。
防止二次污染:生石灰厂家应加强生产环境的粉尘控制,避免空气中的污染物附着在产品表面。同时,对消化过程中使用的水进行净化处理,防止水中杂质混入产品中。
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公司名称:三门峡砥柱白灰厂
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